Der Vibrationsluftsiebreiniger besteht im Wesentlichen aus einem Rahmen, einer Zuführvorrichtung, einem Siebkasten, einem Siebkörper, einer Siebreinigungsvorrichtung, einer Kurbelstangenstruktur, einem vorderen und einem hinteren Saugkanal, einem Ventilator, einem kleinen Sieb, einer vorderen und einer hinteren Absetzkammer, einem System zur Entfernung von Verunreinigungen, einem System zur Regelung der Luftmenge und dergleichen. Die Maschine besteht aus einer organischen Kombination aus Ventilator und Siebvorrichtung und nutzt die Größeneigenschaften des Saatguts zum Sieben und die aerodynamischen Eigenschaften des Saatguts zur Lufttrennung. Sie wird häufig in Steinbrüchen, Bergwerken, Baustoffen, Kohlebergwerken, Schlachtfeldern und Chemiewerken zur Materialklassifizierung eingesetzt.
Die Bewegung des Vibrationsluftsiebreinigers erfolgt dadurch, dass der Motor den Schwingungserreger mit exzentrischer Masse über den Keilriemen antreibt, sodass das Siebbett periodisch und asymmetrisch vibriert, sodass die Materialschicht auf der Sieboberfläche gelöst und von der Sieboberfläche weggeschleudert wird, sodass das Feinmaterial durch die Materialschicht fallen und durch die Sieböffnung abgetrennt werden kann, und das in der Sieböffnung festsitzende Material herausvibriert wird, und das Feinmaterial in den unteren Teil gelangt und durch das Sieb ausgetragen wird.
Produktmerkmale des vibrierenden Luftsiebreinigers;
1. Der Rahmen hat eine vollständig montierte Struktur, die für Transport und Installation praktisch ist.
2. Der Schwingungserreger verfügt über eine exzentrische Zylinder- oder Sitzblockstruktur, der kleine Bildschirm verwendet Zylinderschmieröl zur Selbstschmierung und der große Bildschirm verwendet Sitzumlauföl zur Schmierung.
3. Alle Verbindungen des Siebbetts sind durch hochfeste Stahlschrauben verbunden. Der einzigartige Manganstahl wird verwendet, um das Spannungsinstallationsdesign des Siebes zusammenzustellen, das einfach und bequem zu ersetzen ist und eine lange Lebensdauer hat.
4. Verwenden Sie eine Dreschtechnologie mit geringer Zerkleinerung und Knetung, um das Zerkleinern des Maises während des Dreschens zu minimieren.
5. Die umfassende Reinigung durch Luftabscheidung und Siebung gewährleistet eine maximale Reinigungswirkung.
6. Die Leistung ist hoch und ein einzelner Drescher kann die Produktionsanforderungen der gesamten Produktionslinie erfüllen.
Beitragszeit: 02.02.2023
