Der vibrierende Luftsiebreiniger besteht hauptsächlich aus einem Rahmen, einer Zuführvorrichtung, einem Siebkasten, einem Siebkörper, einer Siebreinigungsvorrichtung, einer Kurbelverbindungsstangenstruktur, einem vorderen Saugkanal, einem hinteren Saugkanal, einem Lüfter, einem kleinen Sieb, eine vordere Absetzkammer, eine hintere Absetzkammer, ein System zum Entfernen von Verunreinigungen, ein System zum Einstellen des Luftvolumens und dergleichen.Eine Maschine, die durch organisches Kombinieren eines Gebläses und einer Siebvorrichtung gebildet wird, nutzt die Größeneigenschaften von Samen zum Sieben und die aerodynamischen Eigenschaften von Samen zur Luftzerlegung.Weit verbreitet in Steinbrüchen, Bergwerken, Baumaterialien, Kohlengruben, Schlachtfeldern und chemischen Abteilungen zur Materialklassifizierung.
Die Bewegung des vibrierenden Luftsiebreinigers besteht darin, dass der Motor den Vibrationserreger mit exzentrischer Masse über den Keilriemen antreibt, so dass das Siebbett periodisch und asymmetrisch vibriert, so dass die Materialschicht auf der Sieboberfläche locker und weggeschleudert wird die Sieboberfläche, so dass das feine Material durch die Materialschicht fallen und durch das Siebloch getrennt werden kann, und das im Siebloch festsitzende Material herausgerüttelt wird und das feine Material sich zum unteren Teil bewegt und durch das Sieb ausgetragen wird .
Produktmerkmale des vibrierenden Luftsiebreinigers;
1. Der Rahmen nimmt eine vollständig zusammengebaute Struktur an, die für Transport und Installation bequem ist.
2. Der Schwingungserreger nimmt die exzentrische Struktur des Zylinders oder des Sitzblocks an, das kleine Sieb nimmt Zylinderschmieröl zur Selbstschmierung an und das große Sieb nimmt Sitzumlauföl zur Schmierung an.
3. Alle Gelenke des Siebbetts sind durch hochfeste Bolzen der Stahlkonstruktion verbunden.Der einzigartige Manganstahl wird verwendet, um das Spanninstallationsdesign des Siebes zusammenzustellen, das das Sieb einfach und bequem auszutauschen ist und eine lange Lebensdauer hat.
4. Verwenden Sie eine Low-Crushing-Knet-Dreschtechnologie, um das Zerkleinern von Mais während des Dreschens zu minimieren.
5. Die umfassende Reinigung durch Windsichtung und Siebung gewährleistet die maximale Reinigungswirkung.
6. Die Leistung ist hoch und ein einzelner Drescher kann die Produktionsanforderungen der gesamten Produktionslinie erfüllen.
Postzeit: 02.02.2023
